suzy@lstchocolatemachine.com

Sokeripäällysteinen suklaa on suklaa, joka on päällystetty sokerilla suklaaytimen pinnalla.Suklaaytimestä voidaan tehdä monia erilaisia ​​muotoja, kuten linssi-, pallo-, muna- tai kahvipavun muotoisia.Kun suklaaydin on päällystetty värikkäällä kuorrutuksella, se ei ainoastaan ​​lisää hyödykearvoa, vaan myös pidentää lasten keskuudessa erittäin suositun suklaan säilyvyyttä.

Sokeripäällysteinen suklaa on jaettu kahteen osaan: suklaaytimen valmistukseen ja päällystämiseen.

Koko tuotantoprosessi kuvataan seuraavasti:

-Suklaaytimen valmistus

Suklaaydin on yleensä valmistettu puhtaasta maitosuklaata ja suklaaydin valmistetaan jäähdyttävän muodostusrummun kautta temperoinnin jälkeen.

Telat ovat yleensä pari, joihin on esikaiverrettu jäljennös, ja kaksi rullaa on kohdistettu suuttimen aukkoon. Telat ovat yleensä pari, joihin on esikaiverrettu jäljennös, ja kaksi rullaa on kohdistettu suuttimen aukon suuntaisesti. laite.Jäähdytysliuos johdetaan rummun onttoon keskelle ja veden lämpötila on 22-25°C.Temperoitu suklaaliete syötetään suhteellisen pyörivien jäähdytysrumpujen väliin, jolloin valumuotti täyttyy suklaalietteellä.Pyöriessään suklaaliete kulkee rummun läpi ja jähmettyy muodostaen jatkuvan muovausydinnauhan.Tiettyjä aukkoja on.Siksi suklaapuristusytimen ympärillä on yhdistetty taikinapalat, joita on jäähdytettävä edelleen, jotta se pysyy vakaana, jotta ytimen ympärillä olevat taikinapalat rikkoutuvat helposti, ja sitten ytimet erotetaan pyörittämällä kaulintakonetta.

Pyörivä valssauskone on sylinterimäinen runko, jossa on monia verkkoreikiä.Rikkoutuneet suklaapalat kerätään sylinterimäiseen kuorikaukaloon verkkoreikien kautta ja voidaan käyttää uudelleen.Muodostunut suklaaydin työnnetään poistoaukkoon ja poistetaan sylinterin pyörimisen mukana.

Yleensä yleisin suklaan ytimen muovauslinja on suklaan linssien rullamuovauslaitteet.Toisissa on myös pallomaisia, munanmuotoisia, napinmuotoisia ja niin edelleen.Rumpu on valmistettu ruostumattomasta teräksestä tai kuparista ja kuparista, joka on päällystetty kromilla.Rummun halkaisija on yleensä 310-600mm ja rummun pituus 400-1500mm.Jäähdytysliuos johdetaan onton läpi.Tekniset parametrit lasketaan linssin muotoisen halkaisijan 12mm mukaan.

Kun temperoitu suklaasiirappi on kulkenut kahden suhteellisen pyörivän jäähdytysrummun läpi, se jähmettyy nopeasti ja muodostaa tasaisen suklaalinssinauhan, mutta linssiytimen keskiosaa ei ole jäähtynyt kokonaan, joten sitä on jäähdytettävä edelleen ja stabiloitava jäähdytystunnelin kautta. .Yleensä jäähdytystunnelin pituus on noin 17 metriä.Jos paikka rajoittaa, voidaan käyttää useita jäähdytyshihnoja ja jäähdytystunnelia voidaan lyhentää.Jäähtymisen jälkeen tuote menee pyörivään rumpukoneeseen, ja yhdistetyt ytimet erotetaan ja lähetetään sitten linssin muotoisiin suklaakonvehoihin, joita käytetään sitten sokeripäällysteisinä suklaaytiminä.Sokeripinnoitteen tekniset vaatimukset ja varusteet

Suklaapinnoitteella tarkoitetaan sokerista valmistettua siirappia, joka on päällystetty suklaaytimen pinnalle.Kuivumisen jälkeen ytimen pinnalle muodostuu kova jääkerros sokerin hienojen kiteiden vuoksi.Sokeripäällysteen paino on yleensä 40-60 % ytimestä, eli ytimen paino on 1 g ja sokeripäällysteen 0,4-0,6 g.

Päällystyslaitteisto voi olla edellä mainitun jatkuvatoimisen automaattisen päällystyskoneen lisäksi myös täysautomaattinen kovasokeripäällystyslaitteisto.Tämän päällystyskoneen isäntä on suljettu pyörivä rumpu, ja ydin pyörii jatkuvasti rummussa.Ohjauslevyn vaikutuksesta päällystyssiirappia ruiskutetaan ytimen pinnalle ruiskupistoolin kautta peristalttisen pumpun kautta vakiolämpötilaisesta sekoitussylinteristä, ja kuuma ilma suodatetaan ja puhdistetaan ilmakanavan jakajalla keskellä. rumpuun ja johdetaan poistoilman ja alipaineen vaikutuksesta.,, ytimen läpi viuhkamaisten tuulettimen siipien läpi ilmakanavan jakopeltien kautta ja pölyn poistumisen jälkeen niin, että päällystesiirappi leviää ytimen pinnalle ja kuivuu nopeasti muodostaen kiinteän, tiheän ja sileän pintakerroksen .Koko prosessi voidaan suorittaa PLC-ohjauksella.

Suklaa on lämpöherkkä aine.Kun suklaaydin on päällystetty kuumalla ilmalla, korkeimman kuivauslämpötilan on estettävä tuotteen muodonmuutos.Siksi kuumaa ilmaa on puhdistuskäsittelyn lisäksi myös jäähdytettävä.Yleensä kuuma ilman lämpötila on 15-18°C. Tämän jälkeen esittelemme nykyaikaisen kovasokeripinnoitusautomaattisen päällystyslaitteiston, joka sisältää ilmanpuhdistus- ja jäähdytyskäsittelyjärjestelmän: päällystyskone on ruostumattomasta teräksestä valmistettu huokoinen rumpu, kattilan suussa on suljettu kansi ja kattilan seinämässä on välilevy, jotta se voi sytyttää tulen.Paras palotila, uni, sekoitus ja kuivaus.Pinnoite voidaan ruiskuttaa ytimeen säännöllisesti ruiskupistoolilla.Päällystyskoneen on varmistettava, että ruisku on täysin sekoittunut ja jakautunut tasaisesti.Nopeus on liian nopea, etenkin kuivassa tilassa, joka on helppo hioa.Vaatekonelaitteisto on 1-16 rpm, joka voidaan säätää todellisen tilanteen mukaan.Tuloilma johdetaan ensin vaaditun lämpötilan ja lämpötilan saavuttamiseksi, minkä jälkeen se puhalletaan sisään tuulettimella.Paluuilma kulkee prosessorin läpi ja poistotuulettimen ulostulon läpi.Koko prosessissa käytetään uutta mikrotietokoneen kosketuskalvonäytön ohjausjärjestelmää siirappivirtauksen, alipaineen, ilmanotto- ja poistoilman kokoamiseen.Lämpötilaa, kuten prosessiparametreja, ohjataan automaattisesti.

Sokerilla päällystetyn suklaan päällystysprosessi

①Aloita säätöaika, ilmansyöttö on alle 20℃, ja suhteellinen ilman lämpötila on noin 20 %.

②Syötä suklaan ydin päällystyskoneeseen ja käynnistä päällystyskone.Päällystyksen ensimmäinen vaihe on esipinnoittaa kerros sokerikumijauhetta, joka estää öljyn vuotamisen pintaan.Ensin ruiskuta esipinnoitettu maali, ruiskutus, erikokoinen ja ilmakuivaus (kuuma ilma ja poisto) pinnoitusprosessin aikana ovat kaikki ajan hallinnassa.15s, yleensä 6-12s, voidaan asettaa tiettyjen ehtojen mukaan.Valmiiksi päällystetyn sokerisiirapin ruiskutuksen jälkeen lietteen vaihtaminen kestää noin 70–90 sekuntia ja esipäällystetyn jauheen ruiskuttaminen ja sitten ilmakuivaus, ilman lämpötila on 18℃, ja sama ilmanotto- ja poistoilman toimintaprosessi suoritetaan 3–4 kertaa erityistoimenpiteenä, eli esipinnoitus on valmis

③Kun esipinnoitus on valmis, se siirtyy pinnoitusvaiheeseen.Pinnoitus voidaan myös jakaa useisiin toimenpiteisiin todellisen tilanteen mukaan.Jokainen toimenpidesarja toistetaan 4-10 kertaa, ja sokeripäällystekerrosta kasvatetaan vähitellen.Samaan aikaan jauhemaisten mausteiden lisääminen voidaan asettaa 3-4 sarjaan.,, 4 sykliä sarjaa kohti, ruiskutusaika 10-14 s, homogenointiaika 90 s, tällä hetkellä sokeripäällysteen paino kasvaa 25 % ja sitten 2 sarjaa toimenpiteitä sokeripäällystekerroksen lisäämiseksi, jokainen jakso 10 kertaa ja valkaisu alkaa tai värjäys , Tuloilman lämpötila voidaan nostaa 20 asteeseen℃, ilman tulo- ja poistoilma 300 sekunnin välein;lopulta siirtyy pintavoiteluvaiheeseen, tällä hetkellä ruiskutusaika lyhenee 6 sekuntiin, homogenointiaika kasvaa 120 sekuntiin ja ilman tulo- ja poistoaika lyhenee 150 sekuntiin.Yksi 10 syklin sarja, viimeinen ruiskutusaika lyhennetään 3 sekuntiin, homogenointiaika lyhennetään 120 sekuntiin, myös ilmanotto- ja poistoaika lyhennetään 120 sekuntiin ja sokeripäällysteen paino nostetaan 50 prosenttiin ja pinnoitusprosessi on valmis.Asetetut ohjelmaparametrit on viitattu oikein.Jos todellisessa toiminnassa on epäjohdonmukaisuutta, voidaan ohjelman parametreja muuttaa tai muokata ajoissa.

④Ensimmäisen toimenpidesarjan alusta ja lopusta lähtien voit punnita kerran joka kerta, kun toimenpide suoritetaan, mutta kaksi viimeistä sarjaa voivat lisätä punnitusmäärää ja ylittää vaatteiden painorajan.Suorita kiillotus.

⑤Kiillotukseen käytetään Brasilian vahajauhetta, 0,6-0,8 g/kg tuotetta ja 14 % sellakkaalkoholiliuosta valonsuoja- tai kirkastusaineeksi, 0,8-1,25 ml/kg tuotetta.

⑥Kun tuotteen paino saavuttaa vaatimukset, sulje ilmanotto ja poisto ja ripottele 1/2 brasilialaisen vahajauheen kokonaismäärästä päällystysastiaan, rullaa noin 10 minuuttia, kun se näyttää kirkkaalta, poista loput. 1/2 vahajauhetta Ripottele ja rullaa vielä 10 minuuttia ja lopuksi lisää sellakkaliuosta ja rullaa kunnes liuotinkoostumus on puhdas ja sokerirakeiden pinta kuiva ja tuulinen.Tässä vaiheessa ilmanotto ja poisto on saatu valmiiksi.Huomioi, että materiaali tyhjenee 60 sekunnin avaamisen jälkeen pakkaamista varten.